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注塑成型工艺概述

作者: 北京塑联塑料/分类 塑料百科知识/发布于: 2010-10-14 02:04

注射模塑(注射成型)是热塑性塑料成型制品的一种重要方法,除了极少数热塑性塑料外,大部分的热塑性塑料都可以用这种方法成型。近年来,注塑成型还成功应用于某些热固性塑料。

注塑制品约占整个塑料制品的20~30%,特别是在塑料作为工程结构材料后,其用途已从民用扩大到各个领域,并逐步替代传统的金属和非金属材料;在发展尖端科技中也是不可缺少的。

注塑成型的过程:先合上注塑模具,然后将塑胶原料从注塑机的料斗送进加热的料筒中,经过加热熔化成为流动状态后,靠柱塞或螺杆的推动,通过料筒前端的喷嘴,注射进闭合的塑料模具中。充满模具的熔融胶料在受压的情况下,经过冷却固化后,就可以保持模具型腔给予的形状。最后打开模具,取出制品。这在操作上就完成了一个模塑周期,塑料包装厂后面就是不断重复上述周期的生产过程。

帝皇彩票官网注塑成型的一个周期从几秒钟到几分钟不等,时间的长短取决于制品的大小、形状、厚度、注塑机的类型以及塑料的品种和工艺条件等因素。注塑制品的重量可以从低于1克到几十千克。

注塑成型具有以下优点:

⒈成型周期短;

⒉生产效率高,可以实现全自动化生产;

⒊对成型不同塑料的适应性强;

帝皇彩票官网⒋能一次成型外形复杂、尺寸精确、带金属或非金属嵌件的模塑制品。

综上所述,注射模塑是一种经济而先进的成型技术,发展迅速,并不断朝高速化和自动化方向发展。

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