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中国模具行业将迎来大发展

更新时间:2011-11-27 08:00:00

     我国模具行业普遍呈上涨趋势,在各加工生产行业中,模具制造需求已经拥有广阔的天空。随着工艺、制造水平的提高,我国工农业、化工、制造业对模具的需求量也在不断地提高。近几年,模具行业市场发展方向逐步向高精度、高技术含量、高复杂性、大型模具等目标迈进。而我国政府持续对模具行业进行后方大力支持,不断投入资金和技术力量,帮助发展我国的模具行业。经北京塑料制品厂市场专家预测,未来几年,中国模具行业将迎来高度发达、高利润率的时代。

 

     专家认为,我国模具行业日趋大型化,而且精度将越来越高。随着零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下,这就要求发展超精加工。专家认为,我国模具行业要进一步发展多功能复合模具,一套多功能模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件,而是成批的组件,如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期,今后在不同领域将得到发展和应用。

 

     也有专家预测,今后模具产业发展的重点是既能满足大量需要,又有较高技术含量,特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势,因此对于出口前景好的模具产品也将成为发展的重点。

 

     “从技术的发展来看,高精度、低成本、交货期短是今后模具发展的一个趋势,而我们要想赶上国际先进水平,技术创新是至关重要的一个环节。”褚克辛分析认为,“模具厂如何在新形势下实现兼并重组,提高自身能力,成功地实现体制的转变,也是我们在发展过程中应该考虑的问题。”

 

     目前世界上超过40%的模具产品都是在中国制造,世界几大顶尖IT、数码产品都是由中国代工,在模具制造领域中国的水平已经与国际接轨。但在高端精密机床技术方面,我们暂时还有差距,主要原因是由于掌握技术的国家在限制技术的外流,日本、德国对高端机床是限制出口的,比如,德马吉的高端五轴联动机床就限制出口到中国的。甚至连高端技术人员到外地就业也是有所限制的,他们在担心人员的流失也伴随着技术的外流。另一个更重要的因素是我们没有培养人才,没有注重技术研发的习惯。这个原因与上面“只注重买入”是有关联性的。

 

     另一方面,政府扶持力度也在不断增加,例如浙江宁海模具业在政府利好政策的扶持下已经得到了长足发展。模具行业是宁海的特色优势所在,同时也是宁海工业的活力所在和后劲所在。如今,宁海已经以高精度、高难度、长寿命等制模优势而蜚声海内外。

 

     由于模具属于定制化的精细产品,模具行业的毛利率情况普遍要好于下游的行业。在2004-2007年期间,模具行业的平均毛利水平接近20%,而下游的汽车零部件、汽车整车制造、家电行业的毛利率平均只有15%。金融危机之后,整车生产企业的毛利率迅速提升,但是模具行业利润率依然低于历史平均水平。

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