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中国模具业优势明显,仍需向日本学习

更新时间:2011-11-27 08:00:00

     中所周知,中国模具业拥有庞大的市场及技术优势,在国际中的地方非常稳固,仅次于精加工技术非常成熟的日本。下面我就中国模具业的现状,与日本进行对比,探讨中国模具业未来方向。

 

     近两年来中国的模具制造技术水平又有了新的提高。从模具产品进出口的地域来看,华东地区的江苏、浙江、上海、山东均位列中国进口和出口模具的十大省市之中。长江三角地区在模具制造整体水平的数量和质量上均已在国内处于行业重要位置。2011中国国际模具、制造应用设备及相关工业展览会在沪举办无疑占得行业的“地利”之先。

 

     目前国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐,严重影响了模具精度和质量。国产模具多采用2Cr13和3Cr13,而国外则采用专用模具材料,其综合机械性能,耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度更为优越。以澳大利亚为例,该国对冲压模具的需求看涨,中国可利用自身在这方面的技术装备优势,进一步开拓国际市场。

 

     日本的模具制造技术处于世界领先地位。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉介绍,日本共有模具生产厂约10000家,其中20人以下的占91%以上,即日本模具业以中小塑料加工厂为主,主要靠专业化分工,完成高质量的模具设计、加工。在加工方面,大量采用无人看管的加工单元,或者通过计算机进行联机控制。在设计制造部门几乎都采用CAD/CAE/CAM技术,进行动作仿真分析、DNC(直接数字控制)加工。模具的技术开发主要向高精度、高速度、长寿命、复杂、大型、一体化和高性能诸方面发展。由于日本的专业化分工做得好,中小模具企业的整体制造水平高,使“日本制造”的模具成为一种品牌、优质的象征。但,日本经历9级强震后,各方面工业受到严重打击,目前来说,日本模具业已经无法对中国造成影响。

 

     伴随着制造业的发展,产品零件微型化和精密度要求的提高,对模具加工精度的要求也越来越高。有些模具的加工精度要求在1μm以内,这就要求发展超精加工。用于汽车、飞机、精密机械的微米级精密加工;用于磁盘、磁鼓制造的亚微米级(0.01μm)精密加工;用于超精密电子器件的毫微米级(0.001μm)精密加工。

     模具成型零件日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔,几吨到几十吨的模具非常普遍,一模几百腔,甚至上千腔。因此要求机床工作台面能承受大重量,这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性,还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。另外,模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成,且许多模具具有深孔腔,这就要求机床具有多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力,以达到对3D曲面的高精度、高速度和高稳定性加工。

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