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PET塑料瓶生产过程及检验过程

更新时间:2011-11-27 08:00:00

     PET塑料瓶是大家非常常见的塑料产品之一,人们购买的矿泉水、碳酸饮料、果汁等饮品都是采用PET材质的塑料瓶包装的。这种食品塑料瓶拥有无毒无味、安全健康、坚固耐用、透明度高、美观时尚等特点。但大多数用户都不了解PET瓶的生产加工过程,让大家对它的生产过程有一定的初步认识,北京塑料制品厂技术员特为大家解析PET瓶的生产全过程,语言言简意赅,适合大多数非专业人士阅读。

 

     PET塑料瓶在熔融状态下的流变性较好,压力对粘度的影响比温度要大,因此,主要从压力着手来改变熔体的流动性。塑料瓶在不同的环境中具有不同的使用状态,所以在塑料瓶的熔融状态下对流变性和粘度进行有效的控制。目前,已有很多种类的成型机器能用于PET瓶的生产。
 

 

一、其生产工艺过程如下:
(1)向机器内输入PET塑料瓶的型坯。
(2)型坯被再加热至适宜拉伸吹塑的温度。
(3)把经再加热的型坯,进行第一次拉伸吹塑,使制品达到最终制品体积的1.5 ~2.0倍。
(4)采用直接加温的方法,在220~23℃温度下,将制品再加热30s左右,这时制品明显地缩小。  
(5)在制品仍处于柔软状态时,进行第二次拉伸吹塑,使其达到制品的最终形状及体积。
(6)制品从机器内顶出。

 

二、其PET包装瓶检验过程如下:
(1)瓶胚型号和标签版本、外观、污染;
(2)PET瓶和贴标外观、瓶口尺寸(使用卡板)、瓶高、瓶重、注点容量、垂直负载;
(3)瓶口检查仪正常工作。
(4)自检–吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET饮料瓶和贴标外观,以及瓶口检查仪的运行状况。
(5)巡检-吹瓶线品控员检测正式产品。
(6)每1小时检查PET瓶和贴标外观;
(7)每2小时测试瓶口尺寸(使用卡板);
(8)每4小时测试注点容量、塑料分布;
(9)每8小时测试瓶高、瓶重、直径、垂直负载。

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