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型坯的吹胀定型之吹胀气压

更新时间:2011-11-27 08:00:00

     型坯的吹胀,是在气体压力作用下,在模具型腔内定型。影响型坯吹胀定型的工艺因素,有吹胀气压、吹胀时间、吹胀速率等。

 

     注入型坯的压缩空气,其压力是可控的。吹胀气压的高低,直接影响着型坯的吹胀成型、制品的外观质量、壁厚、切口熔接强度和料把脱离的难易程度。压力过低不能使制品紧贴模腔,制品表面无法得到清晰的文字、图案,还会降低制品冷却效率,过高则会吹破型坯。吹胀气压一般为0.2~1.0MPa,个别可达2MPa。

 

     吹胀气压的大小主要取决于选用塑料品种的型号、型坯温度、型坯的壁厚、模具温度、制品大小、型坯吹胀比等因素。

 

帝皇彩票官网      冷却速率慢的塑料材料,吹胀气压较低;型坯温度高,熔体黏度低时,采用较低的吹胀气压;型坯温度低,熔体黏度高,模具温度较低时,采用较高的吹胀气压;容器体积大,壁厚较薄时,采用较高的吹胀气压。

 

     提高型坯吹胀气压可降低制品脱模时的温度,即可提高冷却效率,缩短冷却时间,降低容器成型后的收缩率,这是因为提高气压有助于保证制品与模腔之间的紧密接触,快速除去制品的热量。不过,这要在模具排气良好的情况下才能取得。

 

     有些容器,如可折叠软容器、无夹缝容器、三片模吹塑容器、双层壁吹塑容器等,可采用预吹塑技术,在型坯吹胀前,进行预吹胀,避免型坯粘连,改善容器壁厚的均匀性。这种方法要求在型坯的下开口一端安装一密封装置,最好是型坯达到全长时再密封,这样,型坯的撑开装置仍然可以使用,预吹胀压力与吹胀的空气压力相比,一般都很低。

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