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型坯长度的调整与控制

更新时间:2011-11-27 08:00:00

     型坯长度的控制有助于降低吹塑制品的成本。型坯过长造成原料的浪费,型坯过短会使其无法吹胀。

 

     挤出机螺杆转速的不稳定、熔体温度的波动或回料含量的改变,均会造成型坯长度的变化。成型周期确定以后,型坯长度由其挤出速度确定,而挤出速度主要取决于螺杆的转速、熔体温度与机头口模间隙。因此,控制型坯长度最常用的方法就是调节螺杆的转速。两个定时器与一个光电元件组合,可确定型坯的长度,并通过调节螺杆转速来保证型坯长度满足要求。

 

     另一种型坯长度的控制系统采用光电元件LS1与LS2来测量型坯的挤出速度。根据在LS1与LS2之间测量的型坯平均速度,并用修正系数来修正,可得出型坯挤出的整个过程中的平均速度。成型周期稳定时,可预先计算型坯的长度。若该计算值与目标值不相符,则可通过调节螺杆转速来获得型坯的长度。在生产过程中,光电元件LS3用于监控模具的闭合时间,以确保模具不会过早闭合;在开机阶段,LS3也可用于测量型坯的平均速度。

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