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塑料加工一次成型技术概述

更新时间:2011-11-27 08:00:00

帝皇彩票官网      塑料的各种一次成型技术有两个共同的特点,一是成型对象均为塑料原材料(或称成型物料),二是均借助物料的流动或大的塑性变形实现从原材料到制品的转变。对使用最多的固体成型物料来说,在绝大多数一次成型技术中,需要先将其加热熔融(物料的塑化过程),再使熔体流动取得制品的形状(熔体的造型过程),最后通过冷却凝固或交联固化将已获得的形状固定下来(成型物的定型过程)。

 

     各种塑料加工一次成型技术最重要的区别,就在于熔体造型过程所采取的方式各不相同。例如,挤塑是使熔体强制湎过挤出机机头的摸孔;注塑是将熔体在高压下高速注入已闭合的模具型腔;压延是睫熔俸通过二转动啊筒所构成的隙缝;压缩模塑是用较高的压力使成型物填满整个模具型腔等。

 

     由成型物料通过各种一次成型技术所制得的产物,既可直接成为最终产品,或稍加修整后即可成为最终产品;也可作为二次成型和二次加工的坯件或半成品。因此,一切塑料制品的生产均需经过一次成型,部分制品才需在一次成型后再经过二次成型和二次加工。

 

     一次成型技术所涉及的聚合物相态与物理状态转变、流动与变形、加热与冷却、结晶与取向以及交联固化等方面的基础理论问题。

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