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影响结构发泡注塑的因素

更新时间:2011-11-15 08:00:00

据北京塑联塑料包装厂技术专家讲解:与普通注塑相比,结构发泡注塑的主要影响因素有注射压力、注射速度、注射温度及模具温度、树脂的性质、发泡剂的性质和用量、气泡在制品中的生长过程等。

 

(1)注射速度。为了得到气孔的大小和分布程度都均匀的发泡注塑制品,注塑机的注射速度要快。注射速度如果过慢,会产生大小不均匀的气孔,而且由于沿着模腔壁面流动的熔融物料提前固化;高速注射提高了注塑成型制品的质量,但注射速度过高会使熔融物料与模腔发生强烈的剪切作用而产生粗糙的表面。

 

(2)注射压力。注射压力应足够高以便获得可能的较高注射速度,以缩短充模时间。充模时间较短,气泡的形成时间短,从而发泡产生的气泡要小一些而分布要均匀一些;注射压力高时,气泡的形成量较多,气泡较小,分布也比较均匀些;在预塑时要有适当的背压,可以提高气体在熔料中的分散均匀性。

 

帝皇彩票官网 (3)加工温度。应尽量选择与塑料和发泡剂相适宜的加工温度,熔体温度低会使熔体黏度增加,使气体在熔体中的扩散系数和释放速度降低,气泡的形成减少,而且气泡的增长较慢;但熔体温度过高时容易发生喷射现象,会使熔体在模腔中形成辐射状流动,同时易出现气泡大小和分布不均的现象。

 

(4)模具温度。模具温度对制品的表面光洁度、表层的厚度以及生产循环时间等均有影响。模具温度高的制品的表面光泽好、表层较薄,但生产循环时间较长;模具温度低的制品的表面暗淡无光泽、表层较厚,生产循环周期较短。在其他生产工艺条件相同的情况下,熔体的等温充模和不等温充模对气泡的形成有较大的影响:不等温充模时熔体发泡膨胀产生的气孔的数量要比等温充模时产生的气孔少,而且当熔体被注射到模腔后在中心部位产生的气泡要比在接近模腔壁面处产生的气泡多许多,所以模具的温度不仅影响到气泡的大小而且影响到气泡的分布状况。

 

在实际生产中一般采用对模具进行温度控制的方法来控制制品发泡时产生气泡的大小及其分布状况,可以在模具中同时开设加热和冷却管道,从而可以通过加热来获得较好的表面质量而通过冷却来获得较短的加工周期。另外,脱模后的注塑制品进行水冷,不但可以缩短生产循环周期,还可以减少制品出模后的膨胀以及由此引起的翘曲变形。

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