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塑料加工厂详解精密注塑用塑料

更新时间:2011-11-27 08:00:00

(1)塑料品种 用于精密注塑加工的塑料必须具有机械强度高、尺寸稳定、收缩率小、吸水性小、热膨胀系数小、物料的时效变化率小、抗蠕变性能好且已大规模生产等特点。常用的精密注塑用塑料主要有以下几种类型。

 

① 聚甲醛(POM)主要有无填料聚甲醛和玻璃纤维增强聚甲醛及碳纤维增强聚甲醛;
② 聚碳酸酯(PC);
③ 尼龙。主要有无填料和玻璃纤维增强尼龙6、尼龙66、尼龙610等种类;
④ ABS。

 

(2)收缩问题。据塑料加工厂技术人员介绍:塑料在成型过程中的收缩对精密注塑制品的精度影响最大。有关收缩问题包括以下因素。

 

① 热收缩。塑料由高温的熔融状态到固化后出模直到制品冷却到室温整个过程因受到冷却而发生的收缩,再加上成型模具的热胀冷缩对制品尺寸的影响,在塑料件加工过程中这个因素常会碰到。
② 相变收缩。相变收缩在这里包括塑料熔体冷却固化转为固态时的收缩和结晶型塑料在固化过程中由于结晶化而使比热容减小所引起的收缩。熔融的物料在模具模腔中进行冷却固化时,当冷却温度接近其结晶化温度时,比热容会发生很大的变化。模具的温度高,则塑料的结晶度也高,收缩率较大;但塑料结晶度的提高会使制品的密度增加,从而使其线膨胀系数减小,制品收缩率反而降低,因此,制品的实际收缩率应进行综合分析而定。
③ 取向收缩。成型塑料在充模成型过程中会发生分子取向作用,在冷却定型时大分子在取向方向会产生较大收缩。取向收缩率的大小,将直接影响到精密注塑制品的尺寸精度。成型用塑料分子的取向度大小与注射充模时的注射压力、注射充模速度、熔融物料的温度以及模具模腔的温度有关,但注射充模速度的影响最大。充模速度越高,成型塑料的分子取向度越长,则制品的取向收缩率越大。
④ 模内压缩。对于一些熔体弹性较大的塑料,加大注塑保压压力会使其密度增加而比热容减小,导致膨胀系数减小,收缩率显著下降。当成型制品从模具模腔中取出时会发生部分弹性回复,体积增大,可以抵消制品的部分热收缩。这是从工艺上减小塑件收缩的一条途径。

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